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公司新聞

河道淤泥脫水壓濾機

 


        河道淤泥脫水壓濾機。近年來隨著山東諸城的發展,為了改善居住環境,各級政府都在大力改善人們居住的環境。光地面綠化不說,更是對城市周邊的河道、湖泊、池塘、下水道等等淤泥進行清洗,對脫完水的淤泥渣土進行外運,甚至進行廢物利用。不僅改善了環境,并且疏通城市的儲水功能,防止雨水豐富時的內澇,可謂一舉兩得。

 

        河道泥漿主要來源于河道清淤過程中處理的污水,污水中的主要污染物是河道底部泥漿,該類廢水具有懸浮物濃度高的特點,其他污染物濃度不高,經簡單處理后出水可回用于生產。貴公司對該情況十分重視,計劃新建一套廢水處理設施,以滿足日常生產及日益嚴格的環保的要求。


        處理這種河道、湖泊、下水道之類的泥漿淤泥,可以采用帶式壓濾機輕松處理,這種設備占地小,處理能力大,可以裝在車上移動處理,處理完一個工地就能夠馬上運走,非常的方便,又是封閉式的作業設備,對周圍的環境影響小,可以說是城市清淤工程理想的處理設備。 

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        河道淤泥中含有大量的泥漿和大量的生活垃圾,先通過格柵機,將生活垃圾跟河道污水進行分離,污水自流到中轉池,經中轉池后經提升泵提升及管道投藥,進入沉淀罐內,沉淀罐將廢水中大部分顆粒物沉淀后上部出水自流進清水罐回用于清洗網帶,底部污泥通過污泥泵帶壓進入帶式壓濾機進行污泥干化處理。

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        全新一代污泥脫水壓濾機,非常適合清淤工程。

河道淤泥壓濾機結構特點:所有與洗砂泥漿接觸的部分采用高強防耐磨硬質合金制造,泥漿分離脫水脫水全過程,全封閉進行,現場清潔,便于安裝,占地面積小,土建費用少,便于操作維護,正常運轉時間長,可靠性高,噪聲低,強大的售后服務和技術支持

如果你有一臺臥式螺旋離心機,專用的泥漿污水處理設備,其實您可以先將泥漿脫水之后在運輸堆放就方便的多了,脫完水之后的打樁泥漿廢水可集中起來用來沖刷運輸車輛,使得出入工地的車輛干凈,城管叔叔就再也不用追著您開罰單了。

河道清淤淤泥壓濾機工藝流程說明

河道污水自流進入現有中轉池,經提升泵提升進入沉淀罐內,期間通過管道混合器混合加藥,通過沉淀罐將大部分懸浮物沉淀在罐體底部,上清液從沉淀罐上部自流進入清水罐內暫時貯存,回用于清洗網帶,沉淀罐底部污泥通過污泥泵進入重型分體式濃縮帶式壓濾機中,重型分體式濃縮帶式壓濾機濾液由下部池體收集,通過管道回流到中轉池中。

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河道清淤廢水--格柵機(分河道垃圾)--污水---污水中轉池---濃縮罐(藥劑池PAM混合)---清水池----帶式壓濾機--泥餅-----運輸、填埋

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污泥壓濾機主要組成部分

1、罩殼 

采用優質碳鋼或不銹鋼整體切割焊接而成,用于集中排水及排泥的主要部件,分設有出渣口和排液口,罩殼內壁與機座連接處全部使用進口丁晴橡膠密封條進行密封并且轉鼓在罩殼的出口處采用迷宮片構造,能有效的減少噪音,防止少量污水濺出,減輕有害氣體的逸散,使工作環境美觀干凈。 

2、機座 

支撐轉鼓和螺旋推料器的的主要部位,由整塊矩形鋼切割焊接而成,底部四角安有橡膠減震器,能有效的減少振動,降低噪音,延長機器使用壽命,整機可自由擺放,無需底腳固定,更便于安裝。 

3、軸承座 

軸承座應用于支撐轉鼓和差速器,我公司生產的軸承座由碳鋼整體澆鑄而成,耐壓、承重力高,底部全部由銑床銑平,保證兩端的軸承座處于同一水平,確保離心機運行時的整體穩定,其中軸承全部選用日本進口產品,無故障工作時間可達    5萬小時——10萬小時,其外部兩側采用迷宮片進行密封,其上帶有2個黃油嘴,可以進行日常的潤滑保養。 

4、差速器 

一般分為擺線和行星2種,通過它來完成轉鼓和螺旋推料器之間的差速轉,以便排渣.差速器不僅增大了扭矩而且這種構造設計能極大的減少了離心機的整體耗能。 

5、電機 

使用雙電機結構,主電機:高功率,鏈接轉鼓進料端的皮帶輪,使轉鼓和螺旋推料器同時同向旋轉,產生離心力。副電機:低功率,鏈接差速器,形成轉速差,以便分離后的濾渣自動排出。電機型號:江天牌 380V三相異步電機,國內一流,質量穩定良好,也可根據客戶需要定制。 

6、轉鼓 

分為直轉鼓、錐轉鼓和大小端蓋,全身采用優質碳鋼或不銹鋼加工而成,其上有出水口和出渣口設置,出渣口設有納米陶瓷耐磨套,內壁焊有防滑筋條,轉鼓是離心機的核心組成部分,我公司生產的轉鼓精益求精,注重細節,充分做好每一個轉鼓的生產檢測工作,每一個轉鼓從生產到組裝要經過3次動平衡檢測工作,前后精度控制在0.01g以下,保證轉鼓運行的平衡穩定,降低噪音,延長使用壽命。 

7、螺旋推料器 

采用碳鋼或不銹鋼加工制成,由芯管與葉片組成,葉片工作位置外側焊有硬質合金鎢耐磨塊,內側采用堆焊,提高其使用壽命,它與轉鼓工作時保持一定的差速轉,以便完成排渣的功能。 

8、電控系統 

采用雙電機雙變頻共直流母線控制模式,主,副電機各采用一臺變頻器驅動,副電機在轉鼓差數的作用下,始終處于發電狀態,采用雙變頻共直流母線的驅動模式,能夠合理的利用副電機產生的電能,較好的解決了能量回收問題,能夠直接減少用電量20%左右,節省運行成本。






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