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污泥脫水壓濾機

  • 污泥處理-污泥脫水壓濾機

污泥處理-污泥脫水壓濾機

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一、污泥脫水壓濾機產品介紹

       污泥脫水壓濾機作為污水處理的配套設備,可將懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產生的污泥壓濾脫水,壓成泥餅,達到防治二次污染的目的,是一種很好的固液分離設備。污泥脫水壓濾機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置,濾帶張緊裝置、濾帶糾偏系統、濾液收集盤及排水盤,內部電線及管道等,全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。

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二、污泥脫水壓濾機工作原理

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       含水污泥,經污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加凝聚劑進行充分混合反應,而后流入帶式壓濾機的布泥器,污泥均勻分布到重力脫水區上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著脫水濾帶的移動,迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長,從而達到限度重力脫水。

       翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至低位,隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,

       通過預壓脫水大直徑的過濾輥,?將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進入擠壓脫水區,進入“?S?”壓榨段,在“?S?”型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個壓榨輥反復壓榨,上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水,后通過刮刀將干泥餅刮落。

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三、污泥脫水壓濾機主要特點

1、一 體 式:脫水干燥一機搞定,無需物料轉移,無物料損耗,無二次污染。
2、 含水率低:含水率最低至1%,滿足貴司苛刻的含水率要求。
3、 節能減排:只有常規工藝的20-80%的運行成本,基本上0.5-3年收回投資成本。
4、 無料損耗:采用密閉干燥,蒸發液經過濾布過濾、冷凝后排出機臺,無物料損耗。
5、 無 污 染:蒸發液經過冷凝后,再經過冷凝后排出機臺,無二次污染。
6、 干凈整齊:采用暗流式逆洗,機臺采用皮帶或接液盤接水,整體環境干凈整潔。 

7、 自動運行:自動進料,自動卸料(絕大多廠商無法做到自動卸料),自動清洗濾布,人機觸摸或遠程控制,最少的人工,最低的勞動強度。

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四、污泥脫水壓濾機應用范圍

     作為一家十幾年的帶式壓濾機廠家,我公司生產的污泥脫水壓濾機具有處理量大的特點,特別適用于鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、螢石礦、鋁土礦、稀土礦等尾礦泥脫水;選礦廢水、洗砂泥漿、砂廠污泥等脫水作業。

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五、污泥脫水壓濾機操作步驟

1、開啟前檢查     檢查濾板是否對正,濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈,會影響濾布的透水性,會延長壓泥的時間,含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺,在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。  
2、開啟壓泥   
1)壓緊濾板   開壓濾機上的壓縮機,壓緊濾板,保壓在25kfg/cm2。  
2)開啟壓泥   打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后,在正壓作用下,水從濾布的空隙中透過,匯流入濾液管道,進入壓濾機旁窨井,流入調節池二。隨著進泥量的增加,濾孔逐漸減少并變小,過濾壓力增大,當進泥壓力達到5kfg/cm2時,污泥含水率基本在70%左右,濾餅成型。進泥泵螺桿泵,當壓力上升到4kfg/cm2時,由于壓力過大,濾液析出量較少時,開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。  
3、卸泥停止進泥后,開啟空壓機進氣一小時左右后關閉,準備卸泥。  
1)開拉開板框,卸泥   首先啟動壓濾機_行壓縮動作,后松開固定保壓羅盤,后進行松開動作,將板拉開,隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下,落至下方,待泥鏟好后裝袋。  
2)復位,壓泥。   當污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作,壓緊后保壓到25kfg/cm2,旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關閉。  
4、清洗濾布   濾布原則每次出完泥后進行沖洗,現在定為每天一次。  
5、更換濾布   ;當濾布上粘有膠狀物,用高壓清洗機不能清時,或濾布有破損,應立即更換濾布。   
1) 取下舊濾布   拿下濾板,解開固定濾布的繩子,將濾布取下,做固廢處理。  
2)更換新濾布   將新濾布的一片穿過濾板的中心孔,旋轉濾布,將未預留固定繩索孔的一端朝下,然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔,將兩片濾布固定在濾板上。 
3)放置濾板,并排列整齊  將更換好濾布的濾板放上壓濾機,排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。



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